Die Lamp-Post-Produktionsausrüstung ist der Schlüssel zur Produktion vonStraßenlaternenmasten. Nur wenn wir den Produktionsprozess von Lichtmasten verstehen, können wir die Lichtmastprodukte besser verstehen. Was sind also die Produktionsanlagen für Lichtmasten? Im Folgenden wird der Lichtmasthersteller TIANXIANG vorgestellt. Kommen Sie und schauen Sie sich gemeinsam um.
Schneiden
1. Passen Sie vor dem Schneiden die Neigung der Schneidemaschine an das erforderliche Schlitzlineal an.
2. Bestimmen Sie die Position der Stahlplatte, um die maximale Größe des verbleibenden Materials sicherzustellen, damit das verbleibende Material verwendet werden kann.
3. Die Längenabmessung wird von Kaiping garantiert, die Breite des Bodens muss ≤ ±2 mm betragen und die Toleranz der hohen Mastausblendmaße ist eine positive Toleranz für jeden Abschnitt der Stange, im Allgemeinen: 0-2 m.
4. Überprüfen Sie beim Schneiden von Materialien die Funktion der Rollscherausrüstung, entfernen Sie Schmutz auf der Schiene und halten Sie die Ausrüstung in gutem Betriebszustand.
Biegen
Das Biegen ist der kritischste Prozess bei der Herstellung von Lichtmasten. Nach dem Biegen kann es nicht repariert werden, daher wirkt sich die Qualität des Biegens direkt auf die Qualität der Lichtmasten aus.
1. Entfernen Sie vor dem Biegen zunächst die Schneidschlacke vom Blech, um sicherzustellen, dass beim Biegen keine Schneidschlacke die Form beschädigt.
2. Überprüfen Sie die Länge, Breite und Geradheit des Blechs. Die Nichtgeradheit beträgt ≤ 1/1000. Insbesondere der Polygonstab muss die Nichtgeradheit gewährleisten.
3. Erhöhen Sie die Biegetiefe der Biegemaschine, um die Position des Blechs zu bestimmen.
4. Markieren Sie die Linie korrekt auf dem Blatt mit einem Fehler von ≤ ± 1 mm. Richten Sie die Rohre richtig aus und biegen Sie sie richtig, um Rohrnähte zu minimieren.
Schweißen
Führen Sie beim Schweißen eine gerade Nahtschweißung an der gebogenen Rohrnaht durch. Da es sich beim Schweißen um ein automatisches Hinterhaltschweißen handelt, besteht der Hauptgrund darin, dass der Schweißer mehr Verantwortung tragen sollte. Beim Schweißen sollte darauf geachtet werden, die Schweißposition anzupassen, um die Geradheit der Schweißnaht sicherzustellen.
Reparieren und polieren
Beim Reparaturschleifen werden die Defekte des Rohrrohlings nach dem automatischen Schweißen repariert. Das Reparaturpersonal sollte Wurzel für Wurzel prüfen und defekte Stellen finden, die umgestaltet werden können
Der Formgebungsprozess umfasst das Begradigen des Lichtmasts, des Vollkreises und der diagonalen Größe des Polygons an beiden Enden des leeren Masts. Die allgemeine Toleranz beträgt ±2 mm. Fehler der Billet-Geradheit ≤ ± 1,5/1000.
Alles zusammen
Bei der Kopfausrichtung werden beide Enden des gebogenen Rohrs abgeflacht, um sicherzustellen, dass die Düse senkrecht zur Mittellinie steht und keine ungleichmäßigen Winkel und Höhen aufweist. Gleichzeitig wird nach dem Abflachen die Endfläche poliert.
Bodenplatte
Der Schlüssel zum Punktschweißen des unteren Flansches und der Rippe besteht darin, sicherzustellen, dass der untere Flansch senkrecht zur Mittellinie der Lampe, die Rippe senkrecht zum unteren Flansch und parallel zur geraden Sammelschiene der Lampe verläuft.
Unteren Flansch anschweißen
Die Schweißanforderungen beziehen sich auf den Schweißprozess der nationalen Norm, um die Schweißqualität sicherzustellen. Die Schweißnaht muss schön sein, ohne Poren und Schlackeneinschlüsse.
Türleiste schweißen
Beim Anschweißen der Türleisten sollten die 20mm breiten Türleisten auf 8-10 Positionen gestreckt und abgelegt werden. Insbesondere beim Punktschweißen sollten die Türleisten nahe an den Lichtmasten liegen und die Schweißung fest sein. Das Schweißen von Elektrobändern und Schlosssitzen wird hauptsächlich nach den Zeichnungen bestimmt. Die Schlosssitze sind in der Mitte der Tür mit einem Fehler von ≤ ± 2 mm verschweißt. Halten Sie die oberste Ebene ein und dürfen Sie den Lichtmast nicht überschreiten.
Gebogene Gabel
Der Vorgang des Biegens der Gabel ähnelt dem Öffnen der Tür und sollte daher mutig und vorsichtig erfolgen. Achten Sie erstens auf die Richtung der Tür, zweitens auf den Ausgangspunkt der Biegung und drittens auf den Winkel der Lichtgabel.
Verzinkt
Die Qualität der Verzinkung wirkt sich direkt auf die Qualität der Lichtmasten aus. Die Verzinkung erfordert eine Verzinkung gemäß den nationalen Normen. Nach dem Verzinken ist die Oberfläche glatt und weist keine Farbunterschiede auf.
Kunststoffspray
Der Zweck des Kunststoffspritzens besteht in der Ästhetik und dem Korrosionsschutz.
1. Schleifen: Schleifen Sie die Oberfläche der verzinkten Stange mit einer Polierscheibe, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Stange glatt und flach ist.
2. Richten: Richten Sie den polierten Lichtmast gerade aus und formen Sie die Form des Mundes. Die Geradheit des Lichtmastes muss 1/1000 erreichen.
Türverkleidung
1. Nach der Verzinkung aller Türpaneele umfasst die Behandlung Zinkaufhängung, Zinkaustritt und Zinkablagerungen im Schlüsselloch.
2. Beim Bohren von Schraubenlöchern muss die elektrische Bohrmaschine senkrecht zur Türverkleidung stehen, der Spalt um die Türverkleidung muss gleich sein und die Türverkleidung muss flach sein.
3. Nach dem Befestigen der Schrauben darf die Türverkleidung nicht locker sein und die Befestigung muss fest sein, damit sie während des Transports nicht herunterfällt.
4. Sprühen von Kunststoffpulver: Stellen Sie den Lichtmast mit installierter Tür in den Sprühraum, sprühen Sie die Kunststoffpulverfarbe gemäß den Anforderungen des Produktionsplans und betreten Sie dann den Trockenraum, um die Qualitätsanforderungen wie Haftung und Glätte sicherzustellen des Kunststoffpulvers.
Werksinspektion
Der Qualitätsinspektor des Werks führt die Werksinspektion durch. Der Werksinspektor muss die Elemente der Lichtmastinspektion Stück für Stück prüfen. Der Prüfer muss gleichzeitig aufzeichnen und archivieren.
Bei InteresseLaternenpfähle, willkommen, Lichtmasthersteller TIANXIANG zu kontaktierenmehr lesen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Mai 2023