Die Produktionsanlagen für Laternenpfähle sind der Schlüssel zur Herstellung vonStraßenlaternenmastenNur wenn wir den Produktionsprozess von Lichtmasten verstehen, können wir die Produkte selbst besser verstehen. Welche Produktionsanlagen werden also für Lichtmasten benötigt? Im Folgenden stellen wir Ihnen den Lichtmasthersteller TIANXIANG vor. Schauen Sie sich das gemeinsam an.
Schneiden
1. Vor dem Schneiden muss die Neigung der Schneidemaschine so eingestellt werden, dass sie dem erforderlichen Schnittlineal entspricht.
2. Bestimmen Sie die Position der Stahlplatte, um die maximale Größe des verbleibenden Materials zu gewährleisten, damit das verbleibende Material verwendet werden kann.
3. Die Längenabmessung wird von Kaiping garantiert, die Breite am Boden muss ≤±2mm betragen, und die Toleranz für die Abmessung der oberen Polaussparung ist eine positive Toleranz für jedes Polsegment, im Allgemeinen: 0-2m.
4. Bei der Materialbearbeitung ist auf die Funktionsfähigkeit der Walzenschere zu achten, Rückstände auf der Schiene zu entfernen und die Maschine in einem guten Betriebszustand zu halten.
Biegen
Das Biegen ist der kritischste Prozessschritt bei der Herstellung von Lichtmasten. Nach dem Biegen kann es nicht mehr korrigiert werden, daher beeinflusst die Qualität des Biegens direkt die Qualität der Lichtmasten.
1. Vor dem Biegen muss die Schneidschlacke vom Blech entfernt werden, um sicherzustellen, dass beim Biegen keine Schneidschlacke die Form beschädigt.
2. Prüfen Sie die Länge, Breite und Geradheit des Blechs. Die Abweichung von der Geradheit darf ≤1/1000 betragen. Bei polygonalen Stäben muss insbesondere auf absolute Geradheit geachtet werden.
3. Erhöhen Sie die Biegetiefe der Biegemaschine, um die Position des Blechs zu bestimmen.
4. Markieren Sie die Linie korrekt auf dem Blatt mit einer Abweichung von ≤±1 mm. Richten Sie das Rohr korrekt aus und biegen Sie es so, dass die Rohrnähte minimiert werden.
Schweißen
Beim Schweißen ist eine gerade Naht an der gebogenen Rohrnaht durchzuführen. Da es sich um automatisches Schweißen handelt, trägt der Schweißer eine erhöhte Verantwortung. Während des Schweißens ist darauf zu achten, die Schweißposition anzupassen, um eine gerade Schweißnaht zu gewährleisten.
Reparatur und Politur
Das Nachschleifen dient dazu, die Defekte am Rohrrohling nach dem automatischen Schweißen zu beheben. Das Nachschleifpersonal sollte die Rohrwurzeln einzeln prüfen und die fehlerhaften Stellen zur Nachbearbeitung finden.
Der Formgebungsprozess umfasst das Richten des Lichtmastes, das Ausrichten des Vollkreises und die Diagonale des Polygons an beiden Enden des Rohlings. Die allgemeine Toleranz beträgt ±2 mm. Der Geradheitsfehler des Rohlings liegt bei ≤ ± 1,5/1000.
Alle zusammen
Beim Ausrichten des Düsenkopfes werden beide Enden des gebogenen Rohrs begradigt, um sicherzustellen, dass die Düse senkrecht zur Mittellinie steht und keine ungleichmäßigen Winkel oder Höhen aufweist. Anschließend wird die Endfläche poliert.
Bodenplatte
Der Schlüssel zum Punktschweißen des unteren Flansches und der Rippe liegt darin, sicherzustellen, dass der untere Flansch senkrecht zur Mittellinie der Lampe steht, die Rippe senkrecht zum unteren Flansch steht und parallel zur geraden Stromschiene der Lampe verläuft.
Schweißen Sie den unteren Flansch
Die Schweißanforderungen beziehen sich auf das Schweißverfahren gemäß nationaler Norm, um die Schweißqualität sicherzustellen. Die Schweißnaht muss optisch ansprechend sein und darf keine Poren oder Schlackeneinschlüsse aufweisen.
Türleiste anschweißen
Beim Anschweißen der Türleisten sollten die 20 mm breiten Leisten an 8–10 Positionen gespannt und abgeflacht werden. Insbesondere beim Punktschweißen ist darauf zu achten, dass die Türleisten nah an den Lichtmasten anliegen und die Schweißnaht fest sitzt. Das Anschweißen der Elektroleisten und Schlossaufnahmen erfolgt hauptsächlich anhand der Zeichnungen. Die Schlossaufnahmen werden mittig an der Tür mit einer Toleranz von ≤ ± 2 mm angeschweißt. Sie müssen bündig mit der Oberkante abschließen und dürfen den Lichtmast nicht überragen.
Gebogene Gabel
Das Biegen der Gabel ähnelt dem Öffnen einer Tür und erfordert daher sowohl Mut als auch Vorsicht. Achten Sie zunächst auf die Öffnungsrichtung der Tür, dann auf den Ausgangspunkt der Biegung und schließlich auf den Winkel der Gabel.
Verzinkt
Die Qualität der Verzinkung beeinflusst direkt die Qualität der Lichtmasten. Die Verzinkung muss gemäß nationalen Normen erfolgen. Nach der Verzinkung ist die Oberfläche glatt und weist keine Farbunterschiede auf.
Kunststoffspray
Der Zweck des Kunststoffspritzens besteht in der Verbesserung der Ästhetik und im Korrosionsschutz.
1. Schleifen: Schleifen Sie die Oberfläche des verzinkten Pfostens mit einer Polierscheibe, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Pfostens glatt und eben ist.
2. Richten: Richten Sie den polierten Lichtmast aus und formen Sie die Öffnung. Die Geradheit des Lichtmastes muss 1/1000 betragen.
Türverkleidung
1. Nach dem Verzinken aller Türpaneele umfasst die Behandlung die Kontrolle von Zinkablagerungen, Zinkleckagen und Zinkrückständen im Schlüsselloch.
2. Beim Bohren von Schraubenlöchern muss die Bohrmaschine senkrecht zur Türfläche stehen, der Spalt um die Türfläche muss gleichmäßig sein und die Türfläche muss flach sein.
3. Nach dem Anbringen der Schrauben darf sich die Türverkleidung nicht lösen, und die Befestigung muss fest sein, damit sie sich während des Transports nicht löst.
4. Kunststoffpulverbesprühung: Der Lichtmast mit der eingebauten Tür wird in die Sprühkabine gestellt, das Kunststoffpulver entsprechend den Vorgaben des Produktionsplans aufgesprüht und anschließend in den Trockenraum gebracht, um die Qualitätsanforderungen wie Haftung und Glätte des Kunststoffpulvers zu gewährleisten.
Werksinspektion
Der Qualitätsprüfer des Werks führt die Werksinspektion durch. Er muss die einzelnen Teile der Lichtmastprüfung prüfen und die Ergebnisse dokumentieren.
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Veröffentlichungsdatum: 11. Mai 2023