Lichtproduktionsprozess

Die Lampen -Postproduktionsausrüstung ist der Schlüssel zur Herstellung vonStraßenlichtmasten. Nur durch das Verständnis des Leichtpolproduktionsprozesses können wir die Lichtstangenprodukte besser verstehen. Also, was sind die Light Pole Production -Geräte? Das Folgende ist die Einführung des Light Pole -Herstellers Tianxiang, kommen Sie zusammen und schauen Sie zusammen.

Schneiden

1. Passen Sie vor dem Schneiden die Neigung der Schneidemaschine so ein, dass sie dem erforderlichen Slitting -Lineal entspricht.

2. Bestimmen Sie die Position der Stahlplatte, um die maximale Größe des verbleibenden Materials so zu gewährleisten, dass das verbleibende Material verwendet werden kann.

3. Die Längenabmessung wird durch Kaiping garantiert, die Breite des Bodens muss ≤ ± 2 mm sein und die Toleranz der Hochpol-Blanking-Dimension ist für jeden Abschnitt des Pols eine positive Toleranz, im Allgemeinen: 0-2m.

V.

Biegen

Biegung ist der kritischste Prozess bei der Herstellung von Lichtstangen. Es kann nach dem Biegen nicht repariert werden, sodass die Qualität des Biegens direkt die Qualität der Lichtmasten beeinflusst.

5. Entfernen Sie vor dem Biegen zuerst die Schneidschlacke des Blechs, um sicherzustellen, dass keine Schnittschlacke vorliegt, um die Form während des Biegens zu beschädigen.

2. Überprüfen Sie die Länge, Breite und Geradheit des Blattes, und die Nichtdurchlässigkeit beträgt ≤ 1/1000, insbesondere der polygonale Stab muss die Nicht-Auseinandersetzung sicherstellen.

3. Erhöhen Sie die Biegetiefe der Biegermaschine, um die Position des Blattes zu bestimmen.

4. Markieren Sie die Linie auf dem Blatt korrekt mit einem Fehler von ≤ ± 1 mm. Richtig ausrichten und korrekt biegen, um Rohrnähte zu minimieren.

Schweißen

Führen Sie beim Schweißen gerade Nahtschweißen auf der Bogenrohrnaht durch. Da es sich bei dem Schweißen um automatisches Hinterhaltschweißen handelt, ist der Hauptgrund, dass der Schweißer mehr Verantwortung haben sollte. Während des Schweißens sollte die Anpassung der Schweißposition aufmerksam gemacht werden, um die Geradheit der Schweißnaht zu gewährleisten.

Reparatur und Politur

Reparaturschleifen müssen nach automatischem Schweißen die Defekte des Rohrblähens reparieren. Reparaturpersonal sollte Wurzel nach Wurzel überprüfen und defekte Orte finden

Der Forschungsprozess umfasst das Glätten des Lichtpols, den Fülle und die diagonale Größe des Polygons an beiden Enden des Blindpols, und die allgemeine Toleranz beträgt ± 2 mm. Billet -Geradheit Fehler ≤ ± 1,5/1000.

Alles zusammen

Der Kopf-Ausrichtungsprozess besteht darin, beide Enden des Bogenrohrs zu verflachen, um sicherzustellen, dass die Düse senkrecht zur Mittellinie ohne ungleiche Winkel und Höhen ist. Gleichzeitig wird nach Abflachung die Endoberfläche poliert.

Bodenplatte

Der Schlüssel zum Erkennen des unteren Flanschflansches und der Rippe besteht darin, sicherzustellen, dass der untere Flansch senkrecht zur Mittelstufe der Lampe ist. Die Rippe ist senkrecht zum unteren Flansch und parallel zur geraden Busbank der Lampe.

Schweißbodenflansch

Die Schweißanforderungen beziehen sich auf den Schweißverfahren des nationalen Standards, um die Schweißqualität zu gewährleisten. Das Schweißen muss schön sein, ohne Poren und Schlackeneinschlüsse.

Schweißtürstreifen

Beim Schweißen der Türstreifen sollten die 20 mm breiten Türstreifen auf 8-10 Positionen ausgestrahlt und abgelegt werden. Vor allem beim Schweißen des Flecks sollten die Türstreifen in der Nähe der Lichtstangen liegen, und das Schweißen sollte fest sein. Schweißen elektrische Streifen und Verriegelungssitze werden hauptsächlich gemäß den Zeichnungen bestimmt. Die Schlosssitze sind in der Mitte der Tür mit einem Fehler von ≤ ± 2 mm geschweißt. Halten Sie die obere Ebene und können den Lichtstangen nicht überschreiten.

Gebogene Gabel

Der Prozess des Biegens der Gabel hat die gleiche Art wie das Öffnen der Tür, daher sollte sie mutig und vorsichtig sein. Achten Sie zunächst auf die Richtung der Tür, zweitens den Ausgangspunkt der Biegung und drittens den Winkel der Lichtgabel.

Verzinkt

Die Qualität der Galvanisierung wirkt sich direkt auf die Qualität der Lichtstangen aus. Die Galvanisierung erfordert die Galvanisierung gemäß den nationalen Standards. Nach der Galvanisierung ist die Oberfläche glatt und hat keinen Farbunterschied.

Plastikspray

Der Zweck des Plastiksprühens ist für Ästhetik und gegen Korrosion.

1. Schleifen: Mahlen Sie die Oberfläche des verzinkten Pols mit einem Polierrad, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Pols glatt und flach ist.

2. Glätten: Glätten Sie den polierten Licht und formen Sie die Form des Mundes. Die Geradheit der Lichtstange muss 1/1000 erreichen.

Türscheibe

1. Nach der Verbreitung aller Türverkleidungen umfasst die Behandlung Zinkhänge, Zinkleckage und Zinkablagerung im Schlüsselloch.

2. Beim Bohren von Schraubenlöchern muss die elektrische Bohrmaschine senkrecht zur Türplatte sein, der Spalt um die Türplatte ist gleich und die Türplatte flach.

3. Nachdem die Schrauben festgelegt sind, kann die Türplatte nicht locker sein, und die Befestigung muss fest sein, um zu verhindern, dass sie während des Transports abfällt.

4. Plastikpulversprühen: Setzen Sie die Lichtstange mit der Tür in den Sprühraum ein, sprühen Sie die Kunststoffpulverfarbe gemäß den Anforderungen des Produktionsplans und betreten Sie dann den Trocknungsraum, um die Qualitätsanforderungen wie die Haftung und die Glätte des Plastikpulvers zu gewährleisten.

Fabrikinspektion

Der Qualitätsinspektor der Fabrik wird die Fabrikinspektion durchführen. Der Fabrikinspektor muss die Elemente des Light Pole Inspection Item nach Element inspizieren. Der Inspektor muss gleichzeitig aufzeichnen und einreichen.

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